Главная страница  »  Технология »  Процесс перегонки Enefit140 » 

Процесс перегонки Enefit140

Eesti Energia Õlitööstus на двух производственных установках Enefit140 перерабатывает в год порядка 1.6 миллиона тонн сланца и изготавливает из него более одного миллиона баррелей различных фракций сланцевого масла. Около 50% продукции идет на экспорт и используется в качестве компонента жидкого топлива. Местные потребители используют сланцевое масло, в первую очередь, в котельных и на небольших станциях для производства электрической и тепловой энергии. Сланцевое масло также используется в сельском хозяйстве и для строительства дорог.

Кроме оборудования по производству масла на заводе также есть аккредитованная химическая лаборатория, в которой можно проводить любые необходимые испытания образцов и анализы. Это позволяет надлежащим образом оценивать надежность работы оборудования и качество продукции на месте, а также более полно соблюдать требования по защите окружающей среды, охране труда и технике безопасности.

Производство сланцевого масла Enefit (в тысячах баррелей)

Производство сланцевого масла Enefit (в тысячах баррелей)

Процесс Enefit140

Enefit140 process

Сушка
Поток дымового газа, направленный из аэрофонтанной топки в сушилку, сушит и подогревает измельченный сланец.

Распад
В аэрофонтанной топке поджигаются отходы процесса перегонки – смесь полукокса и теплоносителя. Выделяемая при горении энергия используется для подогрева твердого остатка, т.е. золы, до ее возврата в процесс.

Термический распад
В качестве теплоносителя используется зола. Смешивание сухого сланца с теплоносителем во вращающемся горизонтально реакторе вызывает термический распад сланца и приводит к выпуску парогазовой смеси.

Сухой остаток – полукокс – отделяется и подается в аэрофонтанную топку. Парогазовая смесь очищается от пыли и поступает в конденсационную часть.

Изначальная конструкция завода, называвшегося UTT3000, оказалась непригодной для нормальной работы: производство масла за первый год эксплуатации завода составило меньше 1% от проектной годовой производительности. Для налаживания нормальной работы установки потребовалось перепроектировать около 70% изначальной конструкции, и перепроектированная установка сейчас называется Enefit140. Ключевой областью, в которой были внесены главные изменения, стало увеличение длительности работы установок – до внесения усовершенствований этот показатель составлял около 45%. Сейчас он близок к 80%, а это означает, что мы сумели превысить изначальную номинальную мощность завода, составлявшую 75%.